接下來為大家講解五金模具沖壓，以及五金模具沖壓有壓痕涉及的相關(guān)信息，愿對你有所幫助。

文章信息一覽：

• 1、沖壓模具加工工藝流程
• 2、五金沖壓模具用的是什么材料?
• 3、五金沖壓模具設(shè)計步驟流程詳解(2)
• 4、我現(xiàn)在是一名五金模具的學徒工,請問,一般冷沖壓的模具的結(jié)構(gòu)是什么...

沖壓模具加工工藝流程

優(yōu)先加工需熱處理的工件。 其次加工需要線切割的工件。 然后加工模架部件（上托和底座）。 再后加工其他部件。 裝配、試模。沖壓模具分類：根據(jù)工藝性質(zhì)分類：a. 沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料分離。b. 彎曲模：使板料毛坯沿直線產(chǎn)生彎曲變形。

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

加工工藝流程是根據(jù)生產(chǎn)需要到材料商定鋼料，訂好之后鋼料之后進行開料，開好料以后進行四邊測試公差，檢測完畢之后的小細節(jié)，比如小的配件生產(chǎn)可以直接拿去去沖床，然后進行銑切或CNC加工處理。這些在眼鏡配件和汽車配件生產(chǎn)方面就有很多這樣的細節(jié)。

沖壓模具制造流程 l 、升圖和制造工藝模型：根據(jù)零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺，并設(shè)計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據(jù)此圖加工制造工藝模型。凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項尺寸，選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達到木模二級精度。

回火，調(diào)質(zhì)，退火，在進一步精加工，把板材進行研磨平面并打直角，再進行線切割加工。組裝試模：選用模架或配套導柱，導套來完成模具組裝，并將組裝好的模具安裝在沖壓機床上進行調(diào)試沖壓，最后將沖出的進行測量確認其是否符合產(chǎn)品的要求，完成整個沖壓加工。

五金沖壓模具用的是什么材料?

五金沖壓模具用的是鈹銅BECU、鋼板SK、磷青銅PB、馬口鐵SPTE、鋁AL、不銹鋼板SUS、洋白銅NS、熱軋鋼板SECC、冷軋鋼板SPCC等。五金沖壓的材料塑性越好，沖壓的產(chǎn)品光亮帶就會越大，斷裂帶越小。五金沖壓件的硬度檢測***用洛氏硬度計。

沖壓模具中模板目前常用的材料大概是：A3 45 Cr12 Cr12MoV SKD11 ；2上下模座：A3或45#，3墊板/止擋板：45#或Cr12，4脫料板和下模板：Cr12MoV 或SKD11（沖薄才或產(chǎn)品精度高的產(chǎn)品時，會選擇DC53深冷處理，穩(wěn)定性好。

問題二：五金沖壓模具用的是什么材料？ 肯定是鋼了！SKD11相當于國產(chǎn)的CR12MOV 問題三：沖壓模具一般用什么材料 制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。

五金冷沖壓模具使用的鋼材種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。五金冷沖壓模具使用的材料除了鋼材之外，還有硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。

工作零件：是完成沖壓工作的零件；包括凸模和凹模等零件。skd1cr1cr12mov 定位零件：是保證送料時有良好的導向和控制送料的進距；主要包括擋料銷、定位銷、側(cè)刃等零件。

五金沖壓模具設(shè)計步驟流程詳解(2)

“連續(xù)沖壓加工時料條（廢料） 將陸續(xù)離開模具內(nèi)，其處理方式有兩種：（A）.利用卷料機卷取之，（B）.利用模具切斷裝置將其細化。 又后者之方式有兩種：（A）.利用專用廢料切斷機（設(shè)置於沖壓機械外部），（B）.裝設(shè)於連續(xù)模具最後工程之切斷單元。

在模具前段為抽引毛坯分離工站，包括下料與撕裂，是在抽引前完成，可通過料帶上定位孔定位；模具中間段為抽引工站，此時料帶上定位孔功能已喪失，它們的 的定位是靠抽引外形自動導入抽引模仁保證；在模具後段為下料彎曲工站，為保證產(chǎn)品精度，必須以最後一抽抽引體為基準進行定位。

一般由客戶確定，有時也由設(shè)計者確定。其原則是：考慮量產(chǎn)性；考慮批量性；如果確定是連續(xù)模的話，首先畫排樣圖，建立排樣層“P”，然后根據(jù)排樣圖寬度確定模板的大小和厚度。根據(jù)材料的厚度，確認沖頭的強度以及模具大小。然后寫模板籌備書，包括尺寸，熱處理，數(shù)量等要求。

沖壓模具制作流程：制定零件圖，制造工藝模型，造型.熔化合金和澆鑄，清理鑄模和修飾型腔。下面以拉延成形模為例介紹其工藝過程。l 、升圖和制造工藝模型：根據(jù)零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺，并設(shè)計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據(jù)此圖加工制造工藝模型。

沖壓五金件的制造流程及工藝步驟：分析零件工藝圖紙設(shè)計并繪出五金工件的零件三視圖和工件展開圖，其作用是用圖紙方式將其板金件的結(jié)構(gòu)表達出來。分析零件圖紙可以快速了解工件的尺寸、基點、直線、曲線以及切削面的位置關(guān)系，確定工件原點并計算出每個折點以及曲線連接點。

備料：不同產(chǎn)品所需的模具材料也有所不同，要根據(jù)產(chǎn)品特點選擇合適的模具材料，如模柄，上蓋板及上公夾，脫料板，下模板，墊板及底板。粗加工：選擇好材料后，用銑床對平面及側(cè)面進行初步加工。通常需要用到公夾板，脫料板，下模板及墊板，底板，上蓋板及頂料板。

我現(xiàn)在是一名五金模具的學徒工,請問,一般冷沖壓的模具的結(jié)構(gòu)是什么...

1、一般模具的組成：工作零件：是完成沖壓工作的零件；包括凸模和凹模等零件。SKD1Cr1Cr12MoV 定位零件：是保證送料時有良好的導向和控制送料的進距；主要包括擋料銷、定位銷、側(cè)刃等零件。

2、一般的落料模具主要由凸模、凹模（鑲件）、凹模板、卸料板、凸模固定板、上襯板、下襯板、模架、模柄等組成。其他輔助零件有：彈簧或橡膠、螺栓、圓柱銷等。

3、五金模主要的零件是凸模、凹模，最基本的功能是沖孔、落料。其它的零件還有凸模固定板、卸料板、上托、底座。凸模安裝在凸模固定板上，上模的凸模固定板裝在模具的上托上，上托裝有模柄，沖壓時模柄安裝在沖床滑塊的安裝孔里，帶動冷沖模的上模上下運動，進行沖壓加工。

4、沖頭和凹模是沖模中使坯料變形或分離的工作部分，用壓板分別固定在上模板和下模板上。上、下模板分別裝有導套和導柱，以引導沖頭和凹模對準。而導板和定位銷則分別用以控制坯料送進方向和送進長度。卸料板的作用，是在沖壓后使工件或坯料從沖頭上脫出。2．沖模的分類沖模是沖壓生產(chǎn)中必不可少的模具。

5、沖壓模的工作過程：落料沖裁模，其工作原理如下，直接或問接固定在上模上的組成模具的上模， 它通過模柄與沖床滑塊相聯(lián)結(jié)。固定在下模上的零組成了模具的下模，并利用壓板固 定在沖床的工作臺上。上模與下模通過導、導導向。

關(guān)于五金模具沖壓，以及五金模具沖壓有壓痕的相關(guān)信息分享結(jié)束，感謝你的耐心閱讀，希望對你有所幫助。